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LEISTUNGSSPEKTRUM

Wir verfügen über ein 6800 m² großes Werk, ausgestattet mit modernster Technik, und erfahrene, hoch motivierte Mitarbeiter, die entschlossen sind, die Grenzen des Machbaren zu sprengen. Diese Voraussetzungen erschließen uns nahezu unbegrenzte Möglichkeiten.

SCHNELLE PROTOTYPEN

Sie brauchen eine Lösung, und zwar schnell? Sie bekommen sie bei uns. Wir sind in der Lage, innerhalb einer Woche zu liefern. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und unsere maßgeschneiderten internen Ressourcen erlauben es uns, selbst hoch spezialisierte Präzisions-Prototypen schnell und spezifikationsgetreu herzustellen und zu liefern. Wir wissen, dass dies für den Erfolg unserer Kunden in vielen der Hochtechnologiemärkte, die wir bedienen, essenziell wichtig ist. Deswegen ist unser Betrieb so aufgestellt, dass wir diese Anforderungen erfüllen können. Darauf können Sie sich verlassen.

HOHE STÜCKZAHLEN/MASSENFERTIGUNG

Auch Bestellungen hoher Stückzahlen bereiten uns kein Kopfzerbrechen. Unser mit Spitzentechnik ausgestattetes Werk, unsere zukunftsgerichtete Lagerhaltung, vorausschauende Problemlösungskompetenz und hoch qualifizierte Mitarbeiter geben uns soliden Rückhalt für die Herstellung und Lieferung beliebig großer Stückzahlen.

Bei der Planung unseres modernen, 6800 m² großen Werks standen die Anforderungen unserer Kunden im Mittelpunkt. Heute können wir hier hochwertige Produkte in hohen Stückzahlen fertigen und rasch ausliefern. Unsere Mitarbeiter arbeiten ständig im Zweischichtbetrieb, der bei Bedarf um eine dritte Schicht erweitert werden kann. Je nach den gegebenen Anforderungen und Vertragsbedingungen können auch dedizierte Fertigungszellen eingerichtet werden. Mit einem Wort: Bestellen Sie ruhig auch große Chargen!

DRAHT-UNTERBAUGRUPPEN

Unser Ziel ist es, in allem, was wir tun, Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Deshalb montieren wir oft in enger Zusammenarbeit mit Kunden Mikrodraht-Komponenten zu Draht-Unterbaugruppen. Ob einfach oder komplex, diese Unterbaugruppen sparen Zeit und Geld, indem sie am Kundenstandort zusätzliche Arbeitsgänge vermeiden und den Aufwand von Eingangsprüfungen reduzieren. Verarbeitungsverfahren, die wir anbieten:

  • Laserschweißen
  • Laserschneiden (Femtosekunden-Laserschneiden)
  • Spitzenloses Schleifen

BESCHICHTUNG UND GALVANISIERUNG

Die Motion Dynamics Corporation bietet Mikrodraht-Komponenten mit galvanischer oder synthetischer Beschichtung für unterschiedlichste Applikationen an. Mit unseren modernen Wickel- und Formanlagen können wir auch bereits galvanisierte und beschichtete Rohlinge verarbeiten. Darüber hinaus verfügen wir über Möglichkeiten zur Galvanisierung bzw. Beschichtung von Komponenten nach der Wicklung, sofern dies bevorzugt wird. Beschichtungen und Galvanisierungen bieten eine Reihe von Möglichkeiten zur Optimierung der technischen Eigenschaften der von uns hergestellten Drahtprodukte. So können Beschichtungen beispielsweise die Gleitfähigkeit, die Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit oder die dielektrische Isolation sicherstellen. Galvanisierung wird in der Regel zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit angewendet.

Wir bieten eine breite Auswahl an Beschichtungen zum Schutz Ihrer Produkte und sorgen dafür, dass diese so makellos aussehen wie sie ihre Funktion ausüben.

  • Gold
  • PTFE
  • Platin
  • Messing

SPIRAL- UND FORMDRAHTFERTIGUNG

Mit der Herstellung von Mikrofedern und Spiralen sowie von Formprodukten aus Draht nach genauer Kundenspezifikation begann unsere Tätigkeit – und genau deshalb ist dies auch heute noch eine unserer Kernkompetenzen! Von Mikrofedern bis zu medizintechnischen Spiralen und Führungsdrähten aus feinen und feinsten Drähten verfügen wir über einzigartiges Know-how. Auf unseren proprietären CNC-Anlagen können wir Spezialfedern und Formdrähte jeder Art nach strengsten Anforderungen und Toleranzen fertigen. Große Stückzahlen sind ebenso wenig ein Problem für uns wie die schnelle Herstellung eines Prototypen. Wir legen großen Wert darauf, möglichst frühzeitig in die Projekte unserer Kunden eingebunden zu werden, sodass wir den Konstruktionsprozess mitgestalten und im Hinblick auf Herstellbarkeit optimieren können.

  • Runddraht-Durchmesser von 0,013 mm bis 3,175 mm
  • Profilierte, quadratische, rechteckige und Sonderquerschnitte
  • In allen Legierungen lieferbar
  • Druck-, Torsions-, Doppeltorsions- und Zugfedern
  • Komplexe und einfache Formdrähte
  • Konische Federn, Tonnenfedern und hybride Ausführungen

NITINOL-FORMDRAHT

Bei Motion Dynamics sagen wir nicht gerne „Nein“. Wir sehen unsere Aufgabe darin, spezifische Probleme unserer Kunden zu lösen. Deshalb tun wir alles, was in unserer Macht steht, um geeignete Lösungen zu finden. Dafür sorgt unser dediziertes Team von Ingenieuren für die Entwicklung neuer Leistungsangebote und Fertigungsprozesse. Dabei liegt unser Schwerpunkt auf der Fertigung von Komponenten aus Nitinoldraht. Wo immer es angebracht ist, setzen wir auch konventionelle Fertigungsvorrichtungen ein; aber wenn es um die Herstellung hochwertiger Präzisionsprodukte aus Nitinoldraht streng nach Kundenspezifikation geht, entwickeln wir oft innovative Automatisierungsprozesse.

Das bedeutet: Egal, was Sie von uns verlangen, die wahrscheinlichste Antwort ist: „Ja, das kriegen wir hin.“ Und selbst wenn es etwas ist, was wir noch nie getan haben – wir werden alles daran setzen, um einen Weg zu finden!

VERGÜTEN

In unserem hochmodernen Werk verfügen wir über eine große Anzahl unterschiedlicher Öfen zur anforderungsgerechten Behandlung der vielen verschiedenen Drahtkomponenten, die wir herstellen. Die Verfügbarkeit all diese Anlagen ermöglicht es uns, strengste Qualitätskontrollkriterien einzuhalten, weil alle kritischen Verarbeitungsschritte nach unseren eigenen ISO-Richtlinien intern ausgeführt werden. Was das für Sie bedeutet? Hochwertige, spezifikationskonforme Produkte und kurze Lieferzeiten.

SCHLEIFEN UND ABTRAGEN

Für viele Mikrodraht-Komponenten gelten spezifische Endbearbeitungsanforderungen, die sich nach dem Verwendungszweck des Endprodukts richten. Dabei kann es sich um Bearbeitungsschritte wie Schleifen, Abtragen, Prägen, Abflachen, Entmetallisieren usw. handeln. Wir haben eine breite Auswahl an speziellen Verfahren entwickelt, um Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen zu können.

ELEKTROPOLIEREN, PASSIVIEREN, REINIGEN, NACHBEHANDLUNG

Wir stellen nicht nur Teile her, wir sorgen auch dafür, dass sie vom ersten Schritt bis zur Endbearbeitung makellos sind. Nach der Herstellung Ihres Produkts können wir dieses gerne Ihren Anforderungen entsprechend reinigen, elektropolieren, passivieren und auf sonstige Weise z. B. nach ASTM- oder einer sonstigen von Ihnen vorgegebenen Norm nachbehandeln. In der Regel werden die Teile zunächst entfettet, dann mit Ultraschall gereinigt und in entionisiertem Wasser abgespült. Darüber hinaus stehen auch Reinigungsmöglichkeiten in Speziallösungen und weitere Behandlungsoptionen wie selektive Oxidschicht-Entfernung und Ätzen zur Verfügung. Wir versenden unsere Produkte in Schutzverpackungen, können aber auch Sonderverpackungen nach Kundenvorgabe verwenden.

Um mehr über Motion Dynamics und unser breites Leistungsspektrum zu erfahren, können Sie uns gerne anrufen, eine E-Mail schicken oder unser Online-Kontaktformular ausfüllen.